Прокладка подрельсовая ЦП-143

Типичный усталостный ресурс подкладки КД70 при средней суточной грузонапряженности 50 млн тонн брутто определяется расчетом и испытаниями. Как правило, он обеспечивает срок службы, сопоставимый со сроком службы рельса.

На стальных подкладках для идентификации выбиваются данные, включающие наименование или товарный знак изготовителя, год изготовления и обозначение типа подкладки.

Максимальная допустимая вертикальная деформация подкладки КД75 в процессе эксплуатации, как правило, не должна превышать 3-5 мм. Это необходимо, чтобы не нарушать геометрию пути и не создавать избыточных нагрузок на другие элементы.

К маркировке пакетов подкладок для экспорта предъявляются требования по ГОСТу и международным стандартам. Они включают указание наименования продукта, изготовителя, веса, габаритов, номера партии и страны назначения.

Максимальная статическая нагрузка, выдерживаемая подкладкой ЦП300, определяется ее конструкцией и классом прочности. Как правило, она соответствует нагрузкам для путей 1-2 класса.

Подкладка из марганцовистой стали обладает значительно более высокой износостойкостью и ударной вязкостью по сравнению с подкладкой из углеродистой стали. Это критично для тяжелонагруженных участков пути с рельсами СК75.

Для проверки физико-механических свойств полимерных подкладок проводятся испытания на твердость, прочность на сжатие, изгиб, ударную вязкость, водопоглощение и устойчивость к температурным воздействиям.